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全球首条PIP生产线投产系列报道之三 降本增效,PIP点燃经济寒冬的一把火

2016-06-03 1105 字号
  全球经济正在寒冬里煎熬。


  裁员、减薪、缩减产能,千方百计降低成本,已经成为众多企业抵御经济寒冬的无奈选择。


  2016年4月,德国慕尼黑宝马展,因为一举拿下14000平米展位而成为最大展商的全球工程机械巨头——利勃海尔,展出多台全球首发的设备。其中夺人眼球的是,这些巨无霸的工程机械,都不再安装电镀铬的活塞杆,取而代之的,都是黑亮黑亮的非电镀铬活塞杆。


  面对此情此景,作为全球首条PIP(可控离子渗入)生产线的设计者和PIP(可控离子深入)技术的发明人,湖南红宇耐磨新材料股份有限公司(简称红宇新材,深交所上市企业,SZ.300345)现任总工程师罗德福教授非常兴奋。


  罗德福告诉记者,从2014年全球农用机械巨头——美国约翰迪尔不远千里来到中国和他结缘,率先用PIP活塞杆取代电镀铬活塞杆,到今天的利勃海尔也在舍弃电镀铬活塞杆,这两家世界级的工程机械巨头,同时用实际行动向世界宣告:PIP的春天已经来临。


  一位长期关注金属表面改性技术发展的行业专家,如是评价PIP技术的在西方的应用。他说,西方国家对PIP技术的接受,表面上看是环保因素的驱动,最终因素还是成本因素的驱动,比如约翰迪尔和利勃海尔,在欧美强制限制电镀铬的禁令下,除了采用PIP或者其他非电镀铬技术,别无他路。假设他们采用不锈钢材料来制造活塞杆,不但加工难度大,而且原料成本比PIP技术所采用的钢材要高出许多,所以从综合性价比上,PIP技术是成本最有优势的技术。


  红宇新材的PIP技术,虽然最先由美国的约翰迪尔公司采用,但所谓西风东渐,通过红红宇新材下属控股子公司宇智能和潜在用户的沟通发现,在追求更高性价比的力量驱动下,由于PIP具备突出的成本优势,这项技术在国内的应用,也正处于爆发的前夜。


  PIP是可控离子渗入的英文简写,是一项世界领先的表面改性技术,它运用多种工艺方法,将非金属元素和微量金属元素渗入到金属基材的表面,形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层,这种渗层具有非常强的耐磨耐腐蚀性。不仅如此,PIP技术还可以控制渗层的厚度,满足不同的耐磨耐腐蚀需求。


  国内一家做矿山机械的龙头企业,主要产品是矿井支撑机械。和海底机器人面临的恶劣环境一样,矿井的工作环境也非常恶劣,为了实现防腐蚀的要求,这家公司的油缸和活塞需要采用多道防腐蚀的工序,他们的阀体和阀座在镀铬之前,还要镀铜、镀镍,从而导致成本高企,即便这样,还经常达不到防腐蚀的要求,就需要采用不锈钢材料来制作油缸和活塞杆。


  对于这种高防腐要求的高端零部件制造,PIP 技术具有非常大的成本优势。以海底机器人的机械手所使用的活塞杆为例,这个重达 1.7吨重的活塞杆,在采用PIP技术制造之前,采用不锈钢材料制作,按照每吨5万元的不锈钢价格,光材料成本就超过5万元,远远超出了用PIP技术来制造的成本。因此,如果采用PIP技术,这家矿山机械企业的制造成本就可以大幅度降低。


  由于PIP技术能够通过控制渗层的厚度,来满足不同客户的耐磨耐腐蚀需求,不同的渗层厚度,对应的成本各不相同,不但能够满足高防腐要求的客户降低成本的需求,对于一般防腐蚀要求的客户,也有很强的成本优势。


  来自广东的一家主营出口物流机械的企业,他们的产品原来使用电镀铬活塞杆,对盐雾试验防腐蚀的性能要求不是很高,但是今天他们也遇到了困难,因为国外客户明确表示,不接受电镀铬活塞杆的产品,为了满足国外客户的要求,他们慕名找到红宇新材的控股子公司红宇智能。通过交流,这家公司的董事长说:


  “你们的技术过硬,产品性能好,不污染环境,这个我很看重的,但是考虑现在汇率因素,我也要看重成本,如果你们的成本不高出电镀铬,我们就成交。”


  红宇新材董事长朱红玉告诉记者,PIP技术发明的初衷,一是用于解决电镀铬工艺的高污染,二是提高零部件的品质,至于成本,PIP相对于电镀铬工艺,无论是性能高低,都非常具有竞争力,在当前的经济环境下,PIP生产线的投产,就好比冬天里的一把火,对这些过冬的企业,提供了即能降低成本,又能增强产品竞争力的广阔新天地。
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