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全球首条PIP生产线投产系列报道之六 全球领先金属表面处理技术在湖南实现产业化

2016-06-03 1044 字号
  5月28日,全球首条PIP示范生产线在红宇新材投产,中国机械工业联合会常务副会长表示,这是金属表面处理行业的一件大事,必将引起行业变革,大大推动金属表面处理行业和装备制造行业的产业升级,是我国在金属表面处理领域首次领跑世界。


  从高效球磨综合节能技术,到高能离子束3D喷焊技术,再到PIP可控离子渗入技术,这些国际领先的新材料技术,红宇新材总能带给人们一个又一个的惊喜。


  高性能远超期待


  在产品工艺上,PIP运用多种工艺方法,将非金属元素和微量金属元素渗入到金属表面,形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层,从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层,完成与金属表面融合在一起,而且渗层厚度已经做到可控,与电镀铬工艺在金属表面覆盖一层镀铬层不同,绝无脱落可能。做到了生产过程和使用过程无污染。


  在产品性能上,PIP的耐磨性是传统电镀铬工艺的1.5到2倍;耐腐蚀性是传统电镀铬工艺的5到10倍,这样的高性能将满足高端装备制造企业的迫切需求。


  在使用环境更为恶劣、质量要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业,中试阶段的PIP活塞杆,也完美地通过了他们的严格试验。


  目前,主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验,中性盐雾实验数据已经突破900小时,是原有活塞杆的10倍。


  在产品性价比上,PIP拥有更明显的优势,PIP产品寿命更长,性能更优,客户价值更大,更受用户的欢迎,可以说,同样的投入,PIP给客户所带来的回报将远超电镀铬产品。


  绿色环保无污染


  PIP技术发明人罗德福教授在向我们描绘这样一幅场景:PIP生产线排出的水流进一个水池,水池里各色鱼儿畅快地游来游去,睡莲静静地躺在水面上,来参观的人兴致勃勃,热情好客的主人还会乘兴从水池中网起一条鱼,在餐厅里,人们赞美着鱼肉的鲜美……


  这是一幅多么和谐的场景,人、工厂、自然三者融为一体,令人身心通泰。


  罗德福教授说,这样的场景很快就可以真实地呈现在我们眼前。


  为什么PIP实现了零排放?


  罗德福教授介绍:PIP技术采用的工艺材料对环境无害,工艺过程中仅产生微量有害物,通过环保设施处理后,就能实现零排放。


  不仅生产过程中零排放,使用过程中同样也无污染。为什么作为美国最大农机巨头的约翰迪尔对尚在中试阶段的PIP情有独钟,原因其实很简单,一方面,与传统电镀将一层重金属铬覆盖在金属构件表面不同的是,PIP将非金属元素渗进金属构件表面,形成一层高耐磨高抗蚀的多功能复合渗层,在使用过程中绝无污染水土的可能。


  推动金属表面处理和装备制造产业升级


  湖南红宇智能制造有限公司PIP生产线投产后,前期主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品,最终6条线年处理总量为17000吨,创造产值3亿元。


  但这样的产能规模显然不足以影响到金属表面处理行业,所以,红宇智能董事长朱红玉宁愿称之为示范生产线,为了就是创造一种产业模式,能够在金属表面处理行业快速复制并推广开来。


  为了帮助电镀铬企业快速推进技术升级,早日摆脱污染骂名,今年2月份,红宇新材发起设立了融资租赁公司,就是为PIP技术快速推广所准备的配套金融工具。根据发展规划,生产线将由红宇新材的租赁公司建设,合作的电镀铬企业支付租赁费用,租赁费用仅与这些电镀企业曾经需要支付的排污费相当。因此,在不增加合作方技改投入的情况下,完成电镀铬企业的生产工艺的升级。


  除了融资租赁之外,为了快速有效整合资源,形成PIP推广的科学模式,红宇新材将大力采取合伙人方式,红宇智能输出技术和设备、管理和商业模式,与装备制造、金属表面处理等行业的市场资源、产业资源、技术资源进行广泛对接,形成一种你中有我、我中有你、互利多赢的合伙人模式,以求在更大范围、以更快速度推广PIP技术和产品。


  由此,金属表面处理和装备制造产业将被推上产业升级之路,电镀铬污染难题也将得到有效破解,装备制造产业核心竞争力将得到有效提升。
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