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全球领先金属表面处理技术

2016-11-04 821 字号

  湖南日报5月28日讯(记者 唐爱平 通讯员 张献武)今天,全球首条PIP示范生产线,在红宇耐磨新材料股份有限公司建成投产。这意味着领跑全球的金属表面处理技术在湖南正式实现产业化。  

  PIP是可控离子渗入的英文简写。PIP技术运用多种工艺方法,将非金属元素和微量金属元素渗入到金属基材表面,形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层,让金属具有非常强的耐磨耐腐蚀性,成为电镀铬工艺最佳替代技术。  

  电镀具有防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、增进美观等作用,但电镀带来的污染问题也十分严重。其中电镀铬工艺生产过程中采用了含有重金属六价铬的铬酐,被列为世界三大污染行业之一,在欧美国家被立法限制。  

  PIP技术发明人罗德福教授用30年时间致力于金属表面处理技术的研究,成功研发出PIP技术。罗德福教授介绍,与电镀铬工艺在相比,PIP技术的耐磨性是传统电镀铬工艺的1.5到2倍;耐腐蚀性是传统电镀铬工艺的5到10倍;目前,主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验,中性盐雾实验数据已经突破900小时,是传统电镀铬活塞杆的10倍。在要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业,中试阶段的PIP活塞杆,也完美地通过了严格试验。  

  更为重要的是, PIP技术采用的工艺材料对环境无害,工艺过程中仅产生微量有害物,通过环保设施处理后,就能实现零排放。PIP产品使用过程中也不会污染水土。因此,世界农机巨头的约翰迪尔对尚在中试阶段的PIP情有独钟,经历两年,安装了数万根PIP活塞杆,先后进行了四个批次的跑合试验。目前,约翰迪尔已下达第一批采购订单。  

  据了解,PIP生产线投产后,前期主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品,最终6条线年处理总量达17000吨,年可创造产值3亿元。


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