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一个按钮,生产节拍精确到秒

2018-11-27 244 字号

      11月23日,长沙晚报对湖南红宇智能制造有限公司PIP生产线智能化改造进行了报道,以下为报道截图和文字转载。


·        通过智能化改造,红宇智能不仅让工艺执行程度精确到了秒,还在人力投入更少的情况下,实现了生产效率的提高。长沙晚报记者王志伟 摄

  

      长沙晚报记者 陈登辉

  生活之中,小到电子元器件,大到飞机轮船,金属材料无处不在。从遥远的黑铁时代开始,人类就不断翻开金属应用的新篇章。随着材料应用领域的持续拓展,金属不再仅仅意味着强度,它还要兼具耐磨损、耐腐蚀等特性。

  位于宁乡高新区的湖南红宇智能制造有限公司(以下简称“红宇智能”),通过可控离子渗入技术(PIP),为金属材料穿上一层“铁布衫”,让它们防腐耐磨。今年8月,随着两条全自动PIP生产工艺线的建成,红宇智能不仅让工艺执行程度精确到了秒,还在人力投入更少的情况下,实现了生产效率的提高。

  
给金属穿上“铁布衫”,工艺零排放

  据统计,各种机械设备与仪器仪表的过早失效破坏中,约70%是由腐蚀和磨损造成的,所以研究和发展表面改性技术,对于改善机械设备的性能、延长使用寿命等具有重要意义。

  在这一方面,比较传统的方法是采用电镀铬,但其加工过程中排放的污水含有大量重金属,如不妥善处理,会对土壤和水体造成污染。

  但红宇智能的PIP则不同。“我们是运用多种工艺方法,将非金属元素和微量金属元素渗入到产品中,在产品表面形成多层复合渗层,从而使产品内外同时形成防腐耐磨层。”红宇智能总工程师助理陈甥怡表示,经PIP技术处理的零部件,耐磨性是镀铬产品的1.5~2倍,耐腐蚀性是镀铬产品的5~10倍。“而且我们的工艺还能让产品形成储油层,使轴承等设备具备自润滑的特性,不用再添加润滑剂。”

  “我们的整个过程可以说是零排放。”昨日,陈甥怡向记者展示了PIP生产线工业废水处理后的照片,照片里一泓清水清澈见底,“超过渔业类用水标准”。

  机械臂代替“眼手合一”

  对于加工型企业来说,工艺的稳定性至关重要,但依赖传统的人工操作,可变因素非常多。

  “比如夹具吊运就是个技术活,非常考验工人的眼手合一,快了容易不准,慢了又会影响生产效率。”在红宇智能的生产车间,陈甥怡指着一只巨大的机械臂说,“智能化改造后,夹具吊运由机械手完成,操作的空间和时间的精确度分别达到毫米和秒,有效降低了人工操作带来的误差和延误。”根据统计测算,机器代替人后,延误率从最高的16.7%降低到3.3%。

  工业机器人的应用,还为红宇智能解放了不少人力。据陈甥怡介绍,PIP处理工艺由技术员设置后,工人可直接“一键操作”,“原本需要6个人,现在只用2个人,而且工作强度大幅下降。”

  除了硬件升级,红宇智能在软件系统上也进行了智能化改造。陈甥怡告诉记者,下一步,他们还将融合管理软件和生产软件,形成大数据,做到可追溯。

  据悉,红宇智能完成升级的这2条生产线,投入了约300万元。“从长远来看,智能化改造对于企业来说,肯定是划算的。比如改造后,我们一条生产线每年人工支出就可节约近30万元,而且生产节拍更精准,在能耗上也节约不少。” 陈甥怡表示。


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